• полуавтоматы
• механизмы подачи
• блоки и приставки
• горелки
• автоматы
• выпрямители и инверторы
• трансформаторы
• плазменная резка
• аргонодуговая сварка
• контактная сварка
• автономные агрегаты и генераторы

• Фирмы Gen Set
• Фирмы F.G.Wilson (Perkins)
• Фирмы F.G.Wilson (Kubota)

Технические характеристики механизмов подачи

А-547
А-1197
А-1230
МПЗ-2А;-4А, МПК-2А
МПК-2;-4
МПО-41;-42;-44
ПДГ-312-5
ПДГ-322М с БУСП-06
ПДГ-401
ПДГ-421 Адмиралтеец
ПДГ-508
ПДГ-516
ПДИ-304
ПДФ-502
ПДГО-508С
ПДГО-509 с БУСП-05
ПДГО-510
ПДГО-510Т
ПДГО-511

    Полуавтоматическая дуговая сварка создавалась для механизации процесса дуговой сварки с целью увеличения производительности труда, а получился сложный процесс, имеющий несколько разновидностей. Принцип дуговой сварки заключается в непрерывной подаче присадочного материала (сварочной проволоки) в зону сварки. При этом сварочная проволока является одним из электродов дугового разряда. За счет разогрева она все время плавится и расплавленный материал попадает в сварочную ванну. Различают присадочный материал по типу проволоки:

    Порошковые проволоки представляют из себя трубочку содержащую специальный флюс, обеспечивающий лучшее формирование шва или его защиту.
    Защита разогретого металла от окисления осуществляется, как правило, защитным газом. Это справедливо для первых двух типов проволок. Самозащитные проволоки по своим свойствам напоминают штучный электрод с тем отличием, что флюс находится не снаружи, а внутри проволоки.
    Комплект оборудования (сварочный полуавтомат) должен состоять из источника сварочного тока, механизма подачи проволоки и сварочной горелки, обеспечивающей подачу проволоки непосредственно в зону сварки и защиту дуги. Для осуществления устойчивого процесса необходимо чтобы скорость подачи проволоки равнялась скорости ее плавления. Это обеспечивается различными способами. Самый распространенный из них, так называемая "независимая подача". В этом случае источник питания должен быть с "жесткими" внешними характеристиками, т.е. стабилизировать напряжение дуги, а проволока подается с постоянной скоростью. В связи с тем, что напряжение дуги зафиксировано, то увеличение скорости подачи ведет к увеличению сварочного тока и наоборот. Более сложный, но и более качественный способ называется "зависимая подача". При этом источник должен иметь "крутопадающие" внешние характеристики, а подача сварочной проволоки должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечить заданное напряжение дуги.
    Еще одним важным аспектом процесса полуавтоматической сварки является способ переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну. При сварке на постоянном токе в диапазоне малых токов капля расплавленного металла может или упасть в сварочную ванну под действием силы тяжести (крупнокапельный перенос), что возможно лишь для сварки в нижнем положении, или быть доставленной за счет движения сварочной проволоки и соединиться с ванной в момент короткого замыкания (перенос короткими замыканиями). При больших токах капля срывается с проволоки за счет электромагнитного действия тока дуги и направляется по оси ее столба (струйный перенос). Для обеспечения хорошего переноса на малых и средних токах в ряде источников питания есть возможность специально наложить импульсы тока большой амплитуды для принудительного переноса капли (управляемый мелкокапельный перенос).

По способу защиты зоны дуги полуавтоматы делятся:

• для сварки в защитных газах, они позволяют вести сварку в различных пространственных положениях, комплектоваться механизмами подачи проволоки различного исполнения, обеспечивая при этом плавное регулирование и стабилизацию скорости подачи проволоки и напряжения на дуге, имеют возможность дистанционного управления. Кроме того возможна работа в смесях защитных газов Ar-CO2, при этом допустимый рабочий ток для сварочной горелки ниже номинального на 10-15%.
• для сварки под флюсом;